闪光对焊机分为连续闪光焊和预热闪光焊，其中预热闪光又分为电阻预热和脉动预热两种方式。当前我国车轮行业大多采用连续闪光焊，预热闪光焊相对较少。
实现预热使焊接过程复杂化，因而使控制系统亦复杂化，尤其是脉动预热难度更大一些，一种方法是使用伺服电机通过机械传动来实现，现在国内已有供货和使用；另一种方法是通过液压伺服控制与传动来实现，这在国外已普遍采用，国内目前尚未见到有关报道。
为了不断改善对焊质量，降低扩裂率和减少微裂纹，特别是满足日益广泛使用的高强钢的对焊要求，我公司借鉴日本、德国和原苏联的相关技术和应用，通过对材料、工艺和设备的深入理论分析与实践考量，开发出了全液压次级反馈伺服控制的高频次脉动预热闪光对焊机。
在有关车轮公司大力支持下，新焊机于2013年10月进入试生产，至今已有四个月之久。先后使用本钢380cl轮辋料和SW400轮辋料对焊生产，在各种技术条件正常情况下，扩裂率近乎为零，微裂纹数量大大的减少。受到厂方的认可和工人们的好评与欢迎。我们将对后续的生产情况继续监控。
电液伺服式脉动预热闪光对焊机显示出以下优点：
1、可减少焊机容量。以艺能公司的UNB2-800型对焊机为例，焊接22.5×8.25型轮辋和22.5×9.0型轮辋，焊接电压可降低一级；
2、加热更加均匀与充分，利于顶锻；
3、可承受更大的顶锻力，达到百吨以上；
4、闪光烧化过程缩短40%以上，因而减少了烧化量，节约了材料；减少了飞溅量，改善了环境；
5、脉动预热有助焊后缓冷，这对高强钢特别重要，可以防止焊后开裂；
6、减少了分流损失，工件发热低易操作；
7、控制系统简捷，易于调节，便于维修。
电液伺服式脉动预热闪光对焊机的开发成功填补了国产液控脉动对焊机空白，为改善提高对焊质量，特别是为高强钢轮辋的对焊提供了一种新的方法，也使用户多了一种选择。
现有的直流电阻对焊效果很好，但价格昂贵，运用成本高，使用条件苛刻，目前在国内还难以全面普及使用。在这种情况下，电液伺服式脉动预热闪光对焊机的问世，必将成为推动轮辋对焊生产的正能量。
