低气压:胎面活动量大即变形大,产生热量也大,磨耗也会加大,同时轮胎使用性能相应降低。易造成肩空/碾伤胎体/异常磨损,割伤子口。
高气压,科学地加大气压可有效地提高轮胎承载能力,对轮胎使用寿命影不大,而当气压高到一定程度时,降低了轮胎的弹性及缓冲性能,此时轮胎就会成为一个钢性体,带束层钢丝及胎体钢丝承受的应力增大。平衡轴上移,增大了子口部位应力变形,从而造成子口裂。高气压也易引起花纹掉快、爆胎、异型磨损。
2、负荷
轮胎正常使用寿命为100%时 |
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超重30% |
轮胎使用寿命是正常的60% |
超重50% |
轮胎使用寿命是正常的40% |
3、速度
设,以55km/h为标准值 |
耐磨指数为100%时 |
当70km/h时 |
耐磨耗寿命为75% |
当90km/h时 |
耐磨耗寿命为50% |
4、 路面
设,以光滑的水泥路面为标准,耐磨耗寿命为100%.
普通铺装路 |
耐磨耗寿命为90% |
部分沙石路 |
耐磨耗寿命为70% |
沙石路 |
耐磨耗寿命为60% |
非铺装路 |
耐磨耗寿命为50% |
磨耗寿命对照表
路面等级 |
磨耗(mm/1000km) |
甲 级 路 |
0.12——0.17 |
乙 级 路 |
0.19——0.23 |
丙 级 路 |
0.28——0.50 |
5、外界气温
以夏天30度,耐磨耗寿命为100%时。春,秋季,耐磨耗寿命为110;冬季,5度时,耐磨耗寿命为125%,夏季1000KM磨耗是冬季的近3倍 。
季 节 |
磨耗 (mm/1000km) |
夏,平均23度,干燥,甲乙路 |
0.4 |
秋,平均14度,有雨,甲乙路 |
0.23 |
冬,-24度,有雪,甲级路 |
0.12 |
6、轮胎温度
设,以轮胎温度30度为标准值,耐磨耗寿命为100%时 |
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当轮胎温度为50度时 |
耐磨耗寿命为80% |
当轮胎温度为70度时 |
耐磨耗寿命为70% |
温度是影响轮胎使用寿命的主要原因之一。
轮胎生热的原因是由气压、负荷、速度来决定的。
天然橡胶在高温96度时,强度损失为35%左右,在130—140度开始流动,150—160度以上则变成粘度很大的粘流体,200度开始分解,270度则急剧分解。当轮胎生热达到橡胶改性的温度时,改性的橡胶会生成气体,造成胶部件脱层。当轮胎温度很高时,要慢慢降温,不要用冷却水急速降温,以免橡胶的自补强性能(橡胶自我修复功能)受到破坏。
轮胎受热造成的肩空应如何鉴定:2#带束层与0度带之间是轮胎的最厚点,也是生热量最大,散热最慢的部位(所以肩垫胶要有散热好的性能)。当达到一定温度时,此部位的胶部件因改性流动的过程是由里到外发生的,所以造成内里胶部件改性流失,同时生成气体形成肩空鼓包。如果发生爆破,有粘流体,爆破口处的橡胶有老化现象。有时也发生碳化结块的现象。这也是区别人为制造受热肩空的方法之一。
热饱和:等量平衡-----热分散(结构设计)= 热生成(使用原因)。即轮胎生成的热量与散发的热量相等时。
轿车轮胎达到热饱和的时间为0.5-----1h
载重轮胎达到热饱和的时间为2------3h
7、转向
侧滑角度越大,磨耗量越大,温度越高。经常急转弯容易造成子口锯齿形裂口。
8、制动
刹车前瞬间速度越高,磨耗量越大,制动频次多,升温快,磨耗量也大。
9、轮胎维护与保养的必要性
(1)气压
双胎使用时,压差不能超过0.5kg。
当 压 差 为 2kg 时 |
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气 压 高 的 轮 胎 |
是正常寿命的75% |
气 压 低 的 轮 胎 |
是正常寿命的45% |
(2)避免双胎外径差----复轮间隙不能小于13mm。
外 径 差 |
0.5mm |
10mm |
15mm |
正常磨损为100% |
105% |
108% |
114% |
(3)换位
正常换位,校正到最佳状态时,轮胎综合寿命能达到122% |
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正确换位 |
单胎平均行驶49700km |
固定位置 |
单胎平均行驶19700km |
(4)使用标准轮辋
最大可能使用标准轮辋,杜绝使用修补,变形,锈蚀严重的轮辋。
标准轮辋在行驶过程中,轮辋大边是按椭圆形轨迹变形滚动的,这也是轮辋大边容易出现圈空、圈裂、抽丝爆比例大的原因。正常轮辋的破损率不小于6%,保质期一般为三至四个月,再加上轮胎维护保养跟不上和超极限使用,轮胎的不正常损坏率就会增大,这也是多数知名大厂将抽丝爆破作为商务理赔的主要原因。所以,一定要说服客户杜绝使用修补、变形、锈蚀严重的不标准轮辋。
(5)轮胎的正确使用