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山东运达汽车钢轮轮辋生产线车轮生产线

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品牌: YUNDA
电机功率: 200kw
轮辋直径: 600mm
单价: 1.00元/套
起订: 1 套
供货总量: 10 套
发货期限: 自买家付款之日起 90 天内发货
所在地: 山东 枣庄市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2022-09-24 23:28
浏览次数: 189
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产品详细说明
 山东运达自动化轮辋生产线

山东运达机床股份有限公司作为专业的车轮装备研发制造企业,我们将时刻把握前沿技术,坚持自主创新,与国内广大的车轮制造企业紧密合作,力争打造国内最优秀的自动化车轮生产线。我们将在致力于实现车轮生产线的全面自动化的基础上,继续研发高端智能化的车轮生产线。高端智能化车轮生产线,将自动控制技术、自动检测技术、遥感技术、信息化管理等多项应用技术进行集成,真正实现生产、检验、储运、管理的智能化。

详细描述

自公司创立十几年来,一直从事车轮配套产品的研发,为车轮行业配套制作了大量的车轮模具以及部分轮辐和轮辋的专用设备。我公司科技力量雄厚,现有职工100余人,其中高级工程师3人,工程师10余人,专业技师30余人,拥有省级工程技术研究中心、省级企业技术中心,我们将凭借我公司人才技术的优势继续专注于车轮装备产业的发展。

 

作为专业的车轮装备研发制造企业,我们将时刻把握前沿技术,坚持自主创新,与国内广大的车轮制造企业紧密合作,力争打造业内最优秀的自动化车轮生产线。我们将在致力于实现车轮生产线的全面自动化的基础上,继续研发高端智能化的车轮生产线。高端智能化车轮生产线,将自动控制技术、自动检测技术、遥感技术、信息化管理等多项应用技术进行集成,真正实现生产、检验、储运、管理的智能化。

 

我公司研制的全自动钢制车轮生产线的创新点主要有以下几点:

1.自动送料、卸料装置

自动送料机构贯穿于整个生产线的全部过程,将整个生产线连为一体,从开始的平板去毛刺卷圆一直到整个生产线的结束都在使用这一套自动送料装置,包括最后的卸料也采用自动卸料装置,中间无需人工进行上下料,既节省了人力,又提高了效率。在整个生产线采用自动送料装置,产品从原材料到成形一次性加工完成。

2.轮辋生产线数字化集散控制系统

我公司研制的全自动钢制车轮生产线采用全数字化集散控制系统,适于各种复杂加工任务的控制。该系统将车间设备统一由一台计算机管理,可以利用计算机随时调用每一台设备的实时情况,随时观察每一台设备的工作状态。同时,该生产线具有多级安全报警功能,计算机能够实时准确地显示生产线的每一个报警,提醒车间管理人员,哪台设备出现故障,哪台设备需要保养,同时还可以查看每台设备每天的加工数量等。这样,生产管理人员不出办公室就可以随时监控每一台设备,同时还可以利用此系统进行生产调度,该系统使现代化管理成为可能。

3.自动检测技术

我公司研发的全自动钢制车轮生产线的轮辋气密性检测及跳动检测将传统生产线系统的抽检演变成全检,不仅能检测每个产品的质量,还能将产品加工过程中的实时数据收集到系统中,从而对产品的参数及工艺流程进行全程监控及跟踪,进而有效地保证产品的质量,提高产品的合格率。轮辋的详尽信息可随时在数据库中查询,每个生产环节都可对其发生的质量问题进行实时监控。

4.创新加工工艺,降低能耗,节约原料。

我公司研发的全自动钢制车轮生产线全面采用了新工艺,不仅能够提高工作效率,也高度实现了设备的自动化。例如,传统的冲气门孔机只有一个工位,并且需要配备挤毛刺机,需要两台设备相结合使用,我公司研制的冲气门孔工序采用旋转六工位自动冲孔工艺,此设备集上料、压平、冲孔、挤毛刺、下料于一体,高度实现了设备自动化。立式多孔钻采用新型技术,一次装夹,可实现钻孔倒角。对焊机的焊头能够提供360度旋转或跳焊可选,并能自动升降焊接高度。

5.采用计算机工业图像识别系统识别轮辋。

我公司研发的全自动钢制车轮生产线增加了计算机工业图像识别系统自动识别轮辋种类,综合应用现代数控技术,计算机技术、自动化物料输送技术,并由计算机控制和管理,能够实现一台设备在加工完一种零件后可以在不停机的状态下进行调整,按计算机指令自动转换加工另一种零件。不仅减少了人工识别的人力,还能避免人工识别过程中出现的失误,识别准确率高、速度快,极大提升生产线速率及产品质量。

6.将计算机液压系统与速度补偿系统等先进技术结合,提高定位精度,保证产品质量,提高生产效率。

我公司研发的全自动钢制车轮生产线将传统的设备进行改进,应用液压系统及速度补偿系统等先进技术,使设备的使用性能更加完善, 应用范围更加广泛。例如,在三辊卷圆机进料端增加一辅助辊起到定位的作用,使板料在进料过程中可以自动成正, 在其宽度方向获得准确的位置,保证了高档产品的工艺质量。

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