一方面，受中国橡胶尤其是轮胎行业发展受挫、举步维艰的情况影响，整个橡胶机械行业颓势尽显，订单数量下降，整体利润下滑，大多数中小型橡机企业都处于艰难度日的困境中。
另一方面，大型橡胶机械企业如软控、赛象、桂林橡机等，依托雄厚的技术和资金实力，积极开拓国外市场，实现了出口的增长。
2015年，随着国家提出“2025中国智造”、“互联网 ”等新概念，中国橡胶机械行业也普遍加强了科技创新，大力进行产品结构调整，积极寻求联盟合作，涌现出许多新动态。
萨驰半钢胎智能化成型机通过技术鉴定，打破国外垄断
2015年9月，萨驰华辰机械(苏州)有限公司自主研发的SRS-H智能化半钢子午胎一次法成型机(无人机)，通过中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。
鉴定专家认为，其整体技术达到国际同类产品先进水平，部分技术处于国际领先水平，在相当程度上可以取代进口高端轮胎制造机械，打破了长期以来高端轮胎制造机械被国外垄断的局面。
实际生产应用表明，该成型机运行安全稳定可靠，生产效率高，实测单胎生产循环时间38 s，实现了半钢子午胎全自动、智能化操作的成型生产，具有自主知识产权。
北京万向新元科技股份有限公司挂牌上市
2015年6月11日，北京万向新元科技股份有限公司在深圳证券交易所挂牌上市。
这是橡胶机械行业继软控、大橡塑、沈阳蓝英、天津赛象之后第五家上市公司。这意味着新元科技在发展上获得了新的机遇，引领了行业技术的发展。
2015年11月，其参与联合开发的万吨级天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线项目，在云南西双版纳通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。
鉴定组专家表示，这一成果不仅是天然橡胶产业的重大技术突破，也将给橡胶加工能耗最高的混炼环节带来颠覆性改变，并为绿色轮胎制造提供新途径。
该项目在国际上率先实现了万吨级天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产。
国内首套连续密闭再生橡胶生产线试产成功
2015年7月15日，由中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司自主研发的万吨级废轮胎环保再生橡胶装备，试产成功。
这是国内首套连续密闭再生橡胶生产线，各项指标完全达到国家环保节能要求。通过密闭式连续化的设备，可以消除废气、废液、减少粉尘、噪音实现清洁化生产，而且将人员、机械、物料分离，达到安全生产的目标，并为自动化打下基础，进而使智能化成为可能。
智能化废轮胎粉碎装备达国际水平
2015年12月，中国石油和化学工业联合会组织专家，在安徽桐城，对浙江菱正环保科技有限公司自主研发的万吨级H′63低噪智能废轮胎粉碎生产线及成套装备，进行了科技成果鉴定。
鉴定专家认为，该设备克服了废轮胎粉碎传统设备自动化程度低、效能低、噪声高及能耗高等缺点，整体技术已经达到国际先进水平。
该装备杜绝了传统的高温高压处理工艺，具有绿色环保、低碳节能、安全可靠、稳定性强、节省人工等优点。
该装备采用负压悬浮技术与涡流差压增强收集技术，将细小纤维、粉尘与橡胶粉进行分离收集。
以生产40目橡胶粉为例，其他同类装备处理1 t废轮胎耗电量在600 kW·h以上，而该装备耗电量仅为347.5 kW·h，生产出的胶粉金属含量小于0.004%，纤维粉尘含量小于0.01%。
中国首套连续化天然杜仲胶装置建成投产
2015年11月，中国首套百吨级连续化天然杜仲胶生产装置，在湖南湘西老爹生物有限公司建成投产。
为了使杜仲胶产品尽快与市场衔接，该公司近年在开展杜仲胶工业化装置建设攻关的同时，已将通过中型装置生产的杜仲胶先后供给国内轮胎、高铁及汽车部件、运动鞋等领域开展应用试验。
该公司联合沈阳化工大学和沈阳三橡轮胎公司，已试制成功添加天然杜仲胶的航空轮胎，经测试，抗撕裂强度、耐老化性能、耐疲劳性能、耐磨性及抗屈挠性能等多项力学性能得到改善。抗屈挠性能改善尤为突出。
株洲时代新材料公司采用该公司提供的天然杜仲胶制成的高铁减震部件，显示出优异的抗疲劳和抗撕裂性能。
华橡自控公司成功研发72″双模工程胎硫化机
2015年1月，华橡自控公司研发的国内最大规格的双模轮胎硫化机——72″双模工程胎轮胎硫化机正式发往贵州轮胎公司。
该设备是华橡自控公司在多年硫化机研发经验的基础上，通过不断改进和创新而设计研发的。
目前，国内最大规格的双模定型硫化机为68″硫化机，用于生产载重胎，生产工程胎的硫化机均为单模结构。
72″双模工程胎轮胎硫化机是根据用户对生产效率、劳动强度等指标新开发的双模工程胎硫化机，满足了用户高效节能的要求，填补了国内这一规格硫化机不是双模的空白。
益阳橡机开发串联式双转子连续混炼机实验机
2015年6月，益阳橡机集团有限公司炼胶实验室投资近千万元的串联式双转子连续混炼机新机型，通过多次炼胶实验，均取得满意效果。
这不仅为该公司产品创新提供了可靠依据，而且为新产品的产业化奠定了基础。
该项目为益阳橡机与青岛科技大学的合作项目，依托国家认定的企业技术中心以及博士后科研工作站和新建的炼胶实验室等研发平台，通过新工艺的探讨和研究，以确认实验机的能耗和效率，以及炼胶的效果，为装备产业化提供有力的依据。
同时，炼胶实验室通过接待橡胶、轮胎、制品、电线电缆等行业的新老客户单位来此炼胶实验，使客户根据不同配方炼出所需的胶料，也使客户全面了解该公司即将下步开发的新产品的特性，让客户提前熟悉该公司新的炼胶装备，为产品营销提供了新的手段。
中国首套EB(电子束)预硫化装置通过鉴定
2015年4月，中国首套EB(电子束)预硫化装置在双钱集团(江苏)轮胎有限公司的全钢子午线轮胎生产线中，成功应用。
在中国化工学会主持召开的成果鉴定会上，评审专家认为，该项目填补了中国电子束预硫化装置在全钢子午线轮胎中的应用空白，技术达到国内领先、国际先进水平。
大橡塑推出低能高效串联密炼机组
大连橡胶塑料机械股份有限公司与山东某轮胎厂签订了三条串联密炼机组生产线合同，产品于2015年6月交付使用。
相对原有的炼胶方式，采用串联密炼机组的生产效率可提高50%以上，节约电能60%以上，并能极大地提高胶料的分散性和均匀性，从而大大提高轮胎的湿地抓着力(安全性)和轮胎使用寿命，经济效益明显，并能大幅降低滚动阻力。
同时，相对于原有的常规炼胶生产线，采用串联密炼机组能减少密炼机的数量，可以减少厂房投资和设备投资约30%。
橡胶机械出口实现增长
2015年上半年，中国橡胶机械市场颓势尽显，但稍为可喜的是出口创汇呈现增长。
上半年橡胶机械行业实现出口交货值7.50亿元，增长21.3%。按出口交货值排名，前10强依次为软控股份、益阳橡塑、中化桂林工程公司、北京敬业、大连橡塑、天津赛象、华工百川、苏州华澳、桂林橡机及绍兴精诚。
出口交货值增长的企业有9家，下降的有6家。其中，中化桂林工程公司、华工百川、北京敬业增长幅度较大，在90%以上。
出口交货值占总销售额比率达13.6%，较去年增加了3.6个百分点。橡机企业加大外销力度，这是缓解中国橡机企业订单严重不足的有利因素。
国内轮胎企业加大海外投资力度，如中策橡胶集团、山东玲珑、赛轮金宇、森麒麟轮胎等，佳通公司也正在进行美国轮胎工厂的前期工作，对提升中国橡胶机械出口创汇有推动作用。
