(一)冷冲模管理方法
冷冲模的管理方法应该是：帐、物、卡相符，分类进行管理。
1.模具管理卡
冲模管理卡是指记载模具号和名称、模具制造日期、制造单位、制品名称、制品图号、材料规格型号、零件草图、所使用的设备、模具使用条件、模具加工件数及质量状况的记录卡片.有些还记录有模具技术状态鉴定结果及模具修理、改进的内容等。模具管理卡，一般挂在模具上，要求一模一卡。在冲模使用后，要立即填写工作日期、制件数量及质量状况等有关事项，与模具一并交库保管。冲模管理卡—般用塑料袋存放，以免长期使用损坏。
2.模具管理台帐
模具管理台帐是对库存全部模具进行总的登记与管理，主要记录模具号及模具存放、保管地点，以便使用时及时取存。
3.模具的分类管理
模具的分类管理是指模具应按其种类和使用机床分类进行保管。也有的是按制件的类别分类保管，—般是按制件分组整理。如一个冲压制品，分别要经冲裁、拉深、成形三个工序才能完成，这样可将这三个工序的使用冲裁(落料)模、拉探(多次拉深)模、成形模等—系列冲模统一放在一块管理和保存，以便在使用时，很方便的存取模具，并且根据制件情况便于维护和保养。
在冷冲压生产中，按上述方法应经常对库存冲模进行检查，使其物、帐、卡相符，若发现问题，应及时处理，防止影响正常生产进行。管理好模具，对改善模具技术状态，保证制品质量和确保冲压生产顺利进行至关重要。因此，必须认真做好这项工作，它也是生产经营管理的一项重要内容。
(二)模具入库发放的管理办法
模具的保管，应使模具经常处于可使用状态。为此，模具入库与发放应做到以下几点：
1)入库的新模具，必须要有检验合格证.并要带有经试模后或使用后的后几件合格制品件。
2)在使用后的模具若需入库进行重新保管，一定要有技术状态鉴定说明，确认下次是否还能继续使用。
3)经维修保养恢复技术状态的模具，经自检和互检应是确认合格能使用的模具。
4)经修理后的模具，须经检验人员验收合格后并带有试件的模具。
不符合上述要求的冲模，一定不允许入库，以免鱼目混珠，防止模具在下次使用时.造成不应有的损失。冲模的发放须凭生产指令即按生产通知单，填明产品名称、图号、模具号后方可发放使用。如有的工厂以生产计划为准，提前做好难备，随后由保管人员向调度(工长)发出“冲模传票”，表示此模已具备生产条件。工长再向冲模使用(安装)人员下达冲模安装任务，安装工再向库内提取传票所指定的冲模进行安装使用。这是因为，由于大批量生产条件下，每日复制、修理冲模较多，如果不加以使用上的控制及乱用、乱发放，结果会使几套复制模有朝—日都处于修理状态而使维修和生产都处于被动，给生产带来影响。因此，这就需要模具管理人员有强烈的责任心和责任感，对所保管的模具，要做到心中有数，时刻掌握每套模具技术状态情况，以保证生产的正常进行。
(三)模具的保管方法
在保管模具时，要注意以下几点：
1)储存模具的模具库，应通风良好，防止潮湿，并便于存放及取出。
2)储存模具时，应分类存放并摆放整齐。
3)对于小型模具应放在架上保管，大、中型模具应放在架底层或进口处.底面应垫以枕木并垫平。
4)模具存放前，应擦拭干净，并在导柱顶端的储油孔中，注入润滑油后盖上纸片，以防灰尘及杂物落人导套内影响导向精度。
5)在凸模与凹模刃口及型腔处，导套导柱接触面上涂以防锈油，以防长期存放后生锈。
6)模具在存放时，应在上、下模之间垫以限位木块(特别是大、中型模具)，以避免卸料装置长期受压而失效。
7)模具上、下模应整体装配后存放，决不能拆开存放，以免损坏工作零件。
8)对于长期不使用的模具，应经常检查其保存完好程度，若发现锈斑或灰尘应给以及时处理。
(四)模具报废的管理办法
模具报废的管理，应按下述规定进行：
1)凡属于自然磨损而又不能修复的模具，应由技术鉴定部门写出报废单，并注明原因及尺寸磨损变化情况，经生产部门会签后办理模具报废手续。
2)凡磨损坏的模具，应由责任者填写报废单，注明原因，经生产部门审批后办理报废手续。
3)由图样改版或工艺改造使模具报废的，应由设计部门填写报废单.写明改版后的图号及原因.经工艺部门会签后.按自然磨损报废处理。
4)新模具经试模后或签定不合格而无法修复时，应由技术部门组织工艺人员，模具设计、制造者共同进行分析后，找出报废原因及改进办法后，再进行报废处理。
(五)易损件库存量的管理
冲模经长期使用，总会使工作零件及辅助零件磨损及损坏，所以为了使模具损坏后能迅速恢复到原来的技术状态，缩短修理周期，在工厂备件库中.贮备一定数量的易损件是完全必要的，但库存量不要过大。如果某易损件消耗量较大，应分析原因，采取各种措施，不要盲目扩大库存。
对于常用的易损件，除贮备一定数量做到及时更换外，还必须采取各种措施，使其适应生产上的需要。如对于容易损坏的零件，应改用韧性特别高的模具材料;对于容易磨损的零件，应采用耐磨的优质合金钢及硬质合金材料制作。
此外，为了避免由于备件管理不善而影响生产或由于供应不及时而造成生产停歇，则对每一副模具应确定出易损件种类，在库中至少应备有2—3个备用件，以保证生产能正常进行。
