1、产量目标（万件）
综合上述，2015年我国车轮总产量的预测如下：
| 小 计 | 国内配套 | 国内售后 | 出 口 | |
| 钢车轮 | 12000 | 8000 | 1500 | 2500 |
| 铝车轮 | 21100 | 7100 | 2000 | 12000 |
| 合 计 | 33100 | 16100 | 3800 | 14500 |
继续坚持以“存量调整”为主、“增量调整”为辅的发展原则，避免低水平的重复建设。通过市场调节、优胜劣汰，支持骨干企业通过兼并重组扩大规模，提高产业集中度，尽量避免重复投资。鼓励企业之间建立联盟性或合作性的组织，以避免恶性竞争。
鉴于国内人工成本提高及国外对中国车轮出口的贸易制裁情况，中国车轮企业应采取走出去的战略，向跨国公司迈进。
车轮产业属于能源消耗比较大的产业，同时车轮产品本身又不适合于长途运输，因此车轮产业的就地域方面向主机厂或能源产地发展，以减少中间环节的成本，提高竞争力。
预计到“十二五”末期，我国将形成二到三家年产两千万件以上级别的大集团车轮制造企业，同时也将形成三到五家以大陆资金为主体的跨国车轮制造企业。钢铝轮的行业前八名产能所占比例超过50%。
3、产品结构目标
注重高技术含量产品的开发，形成具备国际市场竞争能力的产品结构，车轮的轻量化是整车轻量化和节能环保的重要支撑。提高车轮轻量化的设计和制造水平，要进一步提升轻量化产品水平和比重，至“十二五”期末，全行业车轮产品轻量化水平接近或达到国际先进水平。
继续推进商用车无内胎化的推广工作，加大无内胎车轮在国内OEM市场的配套率，预计配套率达到总量的50%以上。加强对宽轮辋、大直径、全表面化等新车轮产品的研发；
4、产品研发与制造技术
行业内应继续加大产品研发的投入，提高自主研发和同步开发的能力，提高轻量化设计的水平。改善和提高现有的制造水平，挖掘新型的制造技术，以达到下列的目标
1）满足车轮轻量化结构的要求；
2）提高产品质量的一致性；
3）降低制造过程的能源消耗和能源损失；
4）降低材料消耗，提高材料利用率和一次合格率；
5、装备制造业及其他相关行业的发展目标
1）要打造专业的、成规模车轮专用设备制造企业。
2）装备制造业要与车轮企业联合开发。
3）推进装备制造也要努力实现关键技术的突破，提高产品的精度和可靠性，以满足不断增长的产品质量的要求。
4）在引进国外先进设备的同时，要及时进行消化和吸收 ，并尽可能实现技术转化，这样才能提高国产设备的水平，降低车轮企业的成本，进而更快地促进我国车轮行业的发展和进步。
5）加强车轮产品性能的提高，很大程度依赖于原材料的性能，车轮企业要与原材料生产企业联合，以开发出满足车轮产品进步的专用材料。
6）推进车轮检测、试验技术及相关设备的开发。
6、标准法规目标
1）加强标准的修订和更新工作，使行业标准法规与国际先进标准全面接轨。
2）未来五年，预计车轮产品将被国家纳入3C强制认证的体系，需要制定出一套相应的检验标准。
7、社会责任目标
实现清洁生产，以节能、节水、节材和资源循环利用为重点，强化生产过程的环保控制，在万元产值综合能耗、主要产品单耗上下功夫，建立资源节约的长效机制，力争到“十二五”末万元销售产值碳排放量每年下降4%，建立资源节约的长效机制。
二、基本措施
1、鼓励优势企业实施兼并重组，提高产业集中度。
2、提高产品质量和企业的信誉度，提升品牌价值和效应
3、加强企业技术中心建设，提高研发能力。建立以市场为导向、产学研相结合的企业技术创新体系，使企业真正成为研究开发投入、创新成果应用的主体；
4、实施节能改造工程，淘汰落后工艺和技术
5、建设互利双赢的整零和谐战略伙伴关系，推动我国车轮产业的整体优化。
6、推进车轮第三方权威研发试验机构建设，减少试验实施的重复投资。
三、重点项目
1、车轮轻量化设计技术的研究，通过数字化、智能化、模块化、协同化、设计技术实现轻量化设计，向设计过程的最优化发展。
2、高强度钢车轮的研发，包括高强度钢材研制、高强度车轮结构设计、高强度车轮的关键制造技术的突破。
3、铝车轮铸造旋压技术的推广，锻造旋压技术的研究。
4、新工艺、新技术的应用，以降低材料和能源消耗，提高材料利用率和一次合格率。
5、钢车轮轮辋变截面设计与制造技术的研究。
6、商用车无内胎化的进一步推广。
7、车轮关键制造设备性能的提升，如动平衡机、摆差检测设备、气密性检测设备、对焊机、旋压机、锻造机、检测机、热处理炉等
8、制造技术和制造设备的自动化，提高产品质量的一致性、降低人工成本和劳动强度。。
9、铝水直供（电解铝厂-合金熔炼-铝车轮制造实现一条龙无缝连接，以减少铝耗和节约能源）、铝液无污染精炼、铝液热分析、机器人技术应用，铸件+旋压成型等新工艺新技术。
10、制造全过程的清洁生产，推广节能炉窑在熔炼、保温、热处理、涂装工艺过程中的应用，X射线自动探伤、氦气自动试漏、干式机械加工、高速静电旋杯喷枪、表面无铬化处理、喷粉和水性漆等涂装新工艺新技术。
11、研发能力提升。提升CAE分析、验证能力和实物验证能力，开展虚拟制造。
