从上图的结构可以看出，轮辐的设计特点是靠近轮辋位置的轮辐截面积最小，然后越靠近安装盘轮辐的截面积就越大。这是因为考虑到轮辐的受力分布（越靠近安装盘，轮辐受到的应力就越大）、铝液顺序凝固和补缩通道的需要。
根据载荷和轮辐宽度的差异，对于靠近轮辋部位的轮辐厚度，设计时可先考虑在20mm到26mm之间波动。而靠近安装盘部位的轮辐厚度，设计时可先考虑在25mm到32mm之间波动。
而应用覆盖螺栓孔的装饰盖设计时，可把安装盘的厚度控制在20～25mm之间，而安装盘和轮辐之间的“脖子”厚度控制在25～27mm之间。
一、轮辐掏料结构设计
轮辐掏料的设计主要考虑到轻量化，平衡轮辐应力和铸造等方面的因素。下面为轮辐的一个掏料设计示意图：
掏料设计主要根据车轮冲击和弯曲的有限元分析来进行。做初步的掏料设计时，可参考下面的参数（如上图A-A’截面）进行：
（1）轮辐厚度H2：厚度范围在20～26mm之间（根据轮辐的宽度来设计具体的数值）然后以3～6度的梯度递增。
（2）掏料底部到轮辐正面的距离H1：厚度范围在8～12之间。
（3）掏料斜面和窗口面之间的夹角：夹角范围在3～5度之间（比如窗口的拔模角度为7度时，掏料的拔模角度为10～12度之间）。
（4）、掏料底部圆角：对此处的R角可尽量设大一点,一般R角的范围在R5～R9之间。
（5）、掏料侧边厚度P：厚度范围在6～8mm之间，然后以2～4度的梯度递增。
二、车轮中心孔结构设计
中心孔结构的设计主要是需要更多的考虑装配的关系，即中心孔与车轴之间、中心孔与卡口盖之间、中心孔与杯盖之间的配合。
由于每个汽车厂商的车轴直径、车轴长度及其形状设计不一样，所以对中心孔设计的统一比较困难。
一般中心孔的设计需要根据客户提供的中心孔直径参数和该车型的装车曲线来确定。
1、中心孔安装面倒角的设计：
由于有些汽车车轴与车轴连接面之间可能存在着倒角关系，所以一般在中心孔安装面处设计一个倒角过渡（倒角结构见下图），以适应上面的需要。
2、中心孔直径设计：
车轮中心孔与车轴之间的配合为间隙配合，假使车轴直径为D1，中心孔直径为D，则两者正常的装配关系可用下面的公式表示：
D＝D1＋0.3～0.5mm
3、车轮中心孔有效高度设计
当车轴与中心孔之间进行配合时，除了保证车轮中心孔与车轴之间的配合为间隙配合外，还要求中心孔有足够的高度，以保证中心孔或装饰盖和车轴顶部不会干涉。常见的车轴结构如下图：
根据上图车轴的结构，我们常用的中心孔结构主要有以下的几种结构。
（1）、使用覆盖螺栓孔的装饰盖设计时，中心孔结构设计：
此时中心孔设计可采用简单的通孔型设计，安装面处设计一个3.5X45度的倒角即可。安装盘厚度H1一般设计为20～25mm。
考虑到零售市场装车要求的多样性：
当车轮应用于轿车时，中心孔安装面到装饰盖底部的距离设计H2最好为45mm以上；
当车轮应用于卡车或SUV时，H2为最好为65mm以上，所以从产品结构、成本和铸造合理性考虑，应尽量使用覆盖螺栓孔的装饰盖设计，以减少材料成本和铸造难度。
（2）、使用裸露螺栓孔的装饰盖设计时的中心孔结构设计：
此时的中心孔设计由于考虑到装饰盖的安装，一般可分成以下的几种结构。
当使用裸露螺栓孔的装饰盖时，应尽量应用中心孔结构（A）、（B）这两种常用性设计，因为这两种结构设计能够提供更大的空间以避免与车轴的干涉，同样的：
当车轮应用于轿车时，中心孔安装面到装饰盖底部的距离设计H2最好为45mm以上；
当车轮应用于卡车或SUV时，H2为最好为65mm以上。
而对于中心孔结构（C），根据上面车轴结构来看，其中心孔有效高度有两个，即为H1和H2。若非特别需要，或装车的情况不清楚，这种结构应该尽量免用，同样的：
车轮应用于轿车时，中心孔安装面到装饰盖底部的距离设计H2最好为45mm以上；而H1最好为14mm以上。
当车轮应用于卡车或SUV时，H2为最好为65mm以上，而H1最好为18mm以上。
注：以上提供的中心孔有效高度为装车情况不清楚时的一般性数据，当有足够关于车轴的数据时，应根据其数据来设计有具体数据的中心孔结构，以进一步的优化中心孔结构。
三、螺栓孔结构设计
1、螺栓孔结构
根据车辆与车轮之间的安装方式，一般螺栓孔结构有以下三种：
（1）、根据车辆与车轮的装配关系，螺栓孔结构上的锥面座和球面座是主要的支撑部位，该部位的高度设计不应过小。
对于锥面座，高度尺寸H不应小于3mm，锥面角度为60度。
对于球面座，高度尺寸H不应小于5mm，球面R角为12～15mm。
（2）、对于螺栓孔通孔的直径尺寸d，根据现有生产车辆的统计，绝大部分汽车车轴上的螺栓规格设计有两种：
A：12mmX1.5in
B：14mmX1.5in
根据上面车轴螺栓的设计，螺栓通孔直径尺寸d一般不应小于14.5mm。对于要求尺寸d小于14mm的螺栓孔设计，可让客户提供车轴螺栓的规格，以确定具体尺寸d。
（3）、对于螺栓孔沉孔直径D，一般设计直径在28mm以上，以适应可用多种螺母的需要。
（4）、为适应一些车轴螺栓底部存在倒角或凸台的需要，要在螺栓孔的底部增加浅沉孔结构，保证螺栓和螺栓孔的准确配合。
一般沉孔直径设计为27mm；深度为2.5mm（见下图）。
2、在一些常用的PCD当中，螺栓孔沉孔结构是需要考虑的，这些PCD的具体参数如下：
PCD 中心孔直径 备注
6x139.7 78.1 需要增加浅沉孔结构
5x135 不定 需考虑具体的车型是否增加浅沉孔结构
5x115 任意直径值 需要增加浅沉孔结构
5x114.3 偏距为0和30时，需要增加浅沉孔结构
5/4x100 72.69 需要增加浅沉孔结构
3、、常用的螺栓孔结构
（1）：锥面螺栓孔结构：
（2）:球面螺栓孔结构：
